ما هي طباعة الشاشة للتغليف؟ الدليل النهائي لعملها وفوائدها وتطبيقاتها

قسط تشطيب موضعي بالأشعة فوق البنفسجية يمكن أن يتقشر أحياناً من المنتج النهائي. قد تتم طباعة الشعار المعدني أيضاً بحواف غير واضحة وغير محددة. غالباً ما تحدث هذه الأخطاء المكلفة عندما يتم التغاضي عن التفاصيل الفنية للطباعة الحريرية. 

العملية في حد ذاتها أداة قوية لإضافة القيمة، ولكن نجاحها يعتمد على إتقان التفاصيل.

تم تصميم هذا الدليل النهائي لتوفير هذا الإتقان، حيث سيوضح كيفية عمل طباعة الشاشة، والطرق المختلفة المتاحة، وتطبيقاتها الرئيسية، ومزاياها وعيوبها الأساسية.

ما هي طباعة الشاشة؟

طباعة الشاشة الحريرية كلاسيكية طريقة الطباعة حيث يتم دفع الحبر من خلال مصفاة شبكية مغطاة بالاستنسل لنقل التصميم على السطح. 

تخلق هذه العملية طبقة سميكة ومتينة ونابضة بالحياة من الحبر، مما يجعلها الخيار المثالي للرسومات عالية التأثير على الملابس والملصقات وإنشاء لمسات نهائية خاصة مثل الأشعة فوق البنفسجية الموضعية على العبوات.

من المتوقع أن يصل حجم سوق خدمات طباعة الشاشة العالمية إلى 8.16 مليار دولار أمريكي في عام 2025، وأن ينمو بمعدل نمو سنوي مركب يبلغ 4.631 تيرابايت إلى 10.24 مليار دولار أمريكي بحلول عام 2030.

ما هي عملية طباعة الشاشة: دليل خطوة بخطوة

المرحلة 1: مرحلة ما قبل الطباعة (التصميم وإعداد الشاشة)

هذه هي المرحلة التأسيسية حيث يتم ترجمة التصميم إلى أداة طباعة مادية. الحصول على هذا بشكل صحيح هو 80% من المعركة.

الخطوة 1: وضع اللمسات الأخيرة على العمل الفني وفصل الألوان

هذه هي المرحلة التأسيسية. فهي تحوّل الملف الرقمي إلى أداة طباعة مادية.

أولاً، يتم فصل التصميم إلى طبقات مختلفة. تمثل كل طبقة لوناً واحداً. ثم تتم طباعة كل طبقة ملونة على فيلم شفاف. ينتج عن ذلك فيلم موجب. يكون التصميم على الفيلم أسود غير شفاف.

بعد ذلك، يتم طلاء شاشة شبكية بمستحلب حساس للضوء. يجف في غرفة مظلمة. يتم وضع الفيلم الموجب على الشاشة. يتم تعريض الشاشة للأشعة فوق البنفسجية القوية.

يعمل الضوء على تصلب المستحلب. يحجب الحبر الأسود الموجود على الفيلم الضوء. يبقى المستحلب الموجود تحت الحبر طرياً. تُغسل الشاشة بعد ذلك بالماء.

يزول المستحلب الناعم. يترك ذلك استنسلًا نظيفًا للتصميم في الشبكة. الشاشة جاهزة الآن للطباعة.

المرحلة 2: ما هي عملية طباعة الشاشة (التنفيذ)

هذه هي المرحلة العملية التي يتم فيها نقل الحبر إلى مواد التغليف.

الخطوة 2: إعداد المطبعة وتسجيل الشاشات
يتم وضع مادة التغليف المسطحة غير المطوية (على سبيل المثال، صندوق فارغ مقطوع بالقالب) على سرير طباعة مسطح. يتم تثبيت الشاشة الأولى في مكانها على آلة الطباعة فوق العبوة.

هذه خطوة بالغة الأهمية: يجب محاذاة الشاشة بدقة حتى تتم طباعة التصميم في الموقع الصحيح تمامًا.

تسمى هذه المحاذاة “التسجيل”. بالنسبة للمهام متعددة الألوان، يتم استخدام علامات التقاطع الصغيرة (علامات التسجيل) لضمان محاذاة كل شاشة ملونة لاحقة بشكل مثالي مع الشاشة السابقة.

الخطوة 3: وضع الحبر
يتم سكب كمية كبيرة من حبر اللون الأول على الجزء العلوي من الشاشة. تُستخدم شفرة مطاطية تسمى “ممسحة” لسحب الحبر على طول الشاشة.

مع ضغط قوي ومتساوٍ، تدفع الممسحة الحبر عبر المناطق المفتوحة من الاستنسل إلى مواد التغليف الموجودة بالأسفل. تسمى هذه التمريرة الواحدة “ضربة الطباعة”.”

الخطوة 4: طباعة الألوان اللاحقة
إذا كان التصميم يحتوي على أكثر من لون واحد، فإن العبوة المطبوعة عادةً ما تكون “معالجة سريعة” (مجففة جزئياً بدفعة سريعة من الحرارة) لتثبيت الحبر.

بعد ذلك، يتم إعداد المكبس بالشاشة التالية (للون التالي)، والتي يتم تسجيلها بعناية. تتكرر عملية وضع الحبر باستخدام الممسحة. تستمر هذه الدورة حتى تتم طباعة جميع الألوان.

المرحلة 3: ما بعد الضغط (المعالجة والتشطيب)

تضمن هذه المرحلة النهائية أن تكون الطباعة دائمة ومتينة وجاهزة للتجميع.

الخطوة 5: معالجة الطباعة النهائية
بمجرد طباعة جميع الألوان، يتم إرسال ورقة التغليف عبر مجفف ناقل كبير.

• بالنسبة للأحبار القياسية (البلاستيسول، ذات الأساس المائي): يستخدم المجفف النفقي الحرارة “لمعالجة” الحبر بالكامل، مما يؤدي إلى ربطه كيميائياً بمادة التغليف.
• للتشطيبات الموضعية للأشعة فوق البنفسجية: يُطبع الورنيش الشفاف بالأشعة فوق البنفسجية في النهاية، وتمر العبوة تحت مصباح الأشعة فوق البنفسجية القوي. يعمل ضوء الأشعة فوق البنفسجية على الفور على معالجة الورنيش إلى طبقة صلبة ولامعة ومتينة.

تطبيقات الطباعة بالشاشة: تعدد الاستخدامات عبر الصناعات

في التغليف العملي، طباعة الشاشة ليست ‘طريقة طباعة متخصصة’. إنها ‘مضخم نسيج التغليف’. فهي مصممة للمواد الخاصة والتأثيرات الخاصة وعمليات الإنتاج الخاصة. وتتمثل قيمتها الأساسية في ‘تجاوز حدود الطباعة التقليدية’.’

يوفر التصاقًا قويًا وتشبعًا عاليًا. يخلق تأثيرات ملموسة ذات أبعاد ملموسة. يعمل على الأسطح غير المسطحة والأشكال غير التقليدية والركائز الخاصة.

طرق الطباعة الأخرى مثل الإزاحة, فليكسو, و رقمي لها قيود. تحل طباعة الشاشة تحديات التغليف التي لا تستطيع هذه الطرق الأخرى التعامل معها.

توافق المواد الرئيسية: الطباعة بالشاشة هي الحل الشامل لركائز التغليف

في صناعة التعبئة والتغليف، يتمثل التحدي الأصعب في الطباعة على مواد غير مسطحة أو خاصة. تكافح طباعة الأوفست مع الأسطح غير المستوية، وغالبًا ما تكون الطباعة الرقمية ضعيفة الالتصاق، كما أن الطباعة المرنة ليست فعالة من حيث التكلفة للدفعات الصغيرة.

طباعة الشاشة هي البطل في هذه السيناريوهات. ومع ذلك، يعتمد النجاح على مطابقة ثلاثة عناصر بدقة: الركيزة والحبر وعملية المعالجة المسبقة.

التغليف الورقي مع الطباعة الحريرية: لا تدع الملمس أو السُمك يفسد التأثير

الميزة الرئيسية لطباعة الشاشة على الورق هي تغطيتها القوية، والتي يمكن أن تخفي لون مخزون الورق الداكن تمامًا. من الناحية العملية، يجب الانتباه جيدًا إلى تسطيح الورق وامتصاص الحبر.

• مموج أو الورق المزخرف: هذه الأسطح غير مستوية. يمكن أن يتجمع الحبر بسهولة في الشقوق، مما يؤدي إلى تشويش التصميم.
  • الحل: نحن نستخدم شاشة ذات شبكة أعرض (40-80 شبكة) لتطبيق طبقة سخية من الحبر تغطي النسيج. وقد صُمم الحبر نفسه ليكون سميكاً في حالة السكون ولكنه يتدفق بسلاسة أثناء الطباعة، ليملأ الفجوات دون نزيف.
• مصفح أو الورق المطلي: تتطلب هذه الأسطح الملساء غير الماصة معالجة خاصة.
  • الحل: يجب أن يخضع السطح أولاً لـ “معالجة الهالة” لضمان التصاق الحبر بشكل صحيح. نحن نستخدم أحبار المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية التي تجف على الفور تحت ضوء الأشعة فوق البنفسجية، مما يمنع التلطخ. نصيحة حاسمة: لا يمكن تكديس الأوراق المطبوعة على الفور. فهي تحتاج إلى 24 ساعة للمعالجة الكاملة، وإلا يمكن أن ينتقل الحبر إلى الجزء الخلفي من الورقة التي فوقها (“التلاصق الخلفي”).
• الورق الرقيق أو المناديل الورقية: يمكن لهذه المواد الرقيقة أن تتجعد أو تتشوه بسهولة.
  • الحل: نستخدم طاولة تفريغ الهواء لتثبيت الورق بشكل مسطح تماماً أثناء الطباعة. يتم اختيار حبر مائي خفيف الوزن لتجنب إثقال الورق وتشويهه، ويتم تطبيقه باستخدام شاشة أدق (120-150 شبكة) لمنع الحبر من التسرب.

البلاستيك والمعدن والزجاج والنسيج مع الطباعة الحريرية: الخيار الأساسي للتغليف غير الورقي

هذه المواد هي مكونات حيوية للتغليف (مثل زجاجات PET والعلب المعدنية والعلب المعدنية والبرطمانات الزجاجية والأكياس القماشية). تفشل طرق الطباعة الأخرى هنا بسبب ضعف الالتصاق أو التأثيرات المحدودة. إن مزيج الطباعة بالشاشة من الالتصاق القوي والأحبار المتخصصة يجعلها الخيار المفضل.

العبوات البلاستيكية

العبوات البلاستيكية، مثل زجاجات البولي إيثيلين تيرفثاليت والبولي بروبيلين والبولي إيثيلين البولي إيثيلين لها سطح أملس للغاية. ولهذا السبب، يمكن أن يتقشر الحبر مباشرةً دون أي تحضير.

لحل هذه المشكلة، يجب أن يحصل السطح البلاستيكي على “معالجة الهالة”. ترفع هذه العملية طاقة البلاستيك إلى 38 داين/سم على الأقل. يساعد السطح ذو الطاقة الأعلى على التصاق الحبر بشكل دائم.

بالنسبة لحاويات الطعام، هناك قواعد خاصة. تحتاج هذه العناصر إلى أحبار تفي بـ هيئة الغذاء والدواء معايير السلامة. بعد الطباعة، يجب أن يعالج الحبر تماماً.

يمكن أن يجف في الهواء لمدة 72 ساعة، أو يمكن معالجته على الفور بالأشعة فوق البنفسجية. تضمن هذه الخطوة المهمة عدم وصول أي مواد كيميائية من الحبر إلى الطعام.

التغليف المعدني

قبل الطباعة على العبوات المعدنية مثل علب الصفيح أو أكياس الألومنيوم، يجب أن يكون السطح نظيفًا للغاية. يجب إزالة جميع الزيوت. ثم تستخدم العملية بعد ذلك أحبار مينا خاصة.

يتم خبز هذه الأحبار على درجة حرارة عالية، تتراوح بين 200 و220 درجة مئوية، لمدة 10 إلى 15 دقيقة تقريباً. تعمل هذه الحرارة على تثبيت الحبر على المعدن. والنتيجة هي تصميم قوي جداً ومقاوم للخدش، وهو مثالي لعلب وعلب الهدايا.

العبوات الزجاجية

تحتاج الطباعة على القوارير والبرطمانات الزجاجية إلى أحبار خاصة لتدوم لفترة طويلة. وللحصول على أفضل متانة، يتم حرق الحبر على الزجاج في فرن ساخن يسمى الفرن. يمكن أن تصل درجة الحرارة إلى 500 إلى 600 درجة مئوية.

ومع ذلك، فإن بعض الزجاج، مثل العديد من زجاجات مستحضرات التجميل، لا يمكنها تحمل هذا القدر من الحرارة. بالنسبة لهذه العناصر، يتم استخدام أحبار الأشعة فوق البنفسجية الحديثة بدلاً من ذلك. تجف هذه الأحبار على الفور تحت ضوء الأشعة فوق البنفسجية وتخلق رابطة قوية ودائمة.

تغليف الأقمشة

تُعد طباعة الشاشة خيارًا ممتازًا للعناصر القماشية مثل الحقائب القماشية وعلب الهدايا المخملية. فهي توفر ملمساً عالي الجودة بتكلفة منخفضة. تستخدم العملية أحباراً مائية. وتبقى هذه الأحبار ناعمة ومرنة على القماش بعد جفافها ولا تُشعره بالصلابة.

يتم تطبيق الحبر باستخدام مصفاة شبكية من 80-100 شبكة للتأكد من أنه يغطي نسيج القماش بالكامل. ثم يتم تجفيف القطعة برفق على درجة حرارة منخفضة تتراوح بين 60-80 درجة مئوية. وهذا يمنع النسيج من الانكماش.

الشعار المطبوع بالشاشة على حقيبة حمل قماشية ملونة أكثر بكثير ويدوم لفترة أطول من النقل بالحرارة. كما أنها قابلة للغسل.

مزايا الطباعة بالشاشة وعيوبها

ما هي مزايا طباعة الشاشة

1. تأثيرات لمسية وثلاثية الأبعاد لا مثيل لها

تتفوق طباعة الشاشة في تطبيق طبقات سميكة من الحبر. فهي تخلق أنسجة مستحيلة في طباعة الأوفست القياسية أو الطباعة الرقمية. ويتم تحقيق ذلك من خلال الأحبار عالية البناء. وتشمل الأمثلة على ذلك ورنيش الأشعة فوق البنفسجية والأحبار المنقوشة.

سماكة حبر كبيرة: يمكن أن يتراوح سمك طبقة الحبر المطبوع على الشاشة بين 50 و200 ميكرومتر، مقارنةً بسماكة تتراوح بين 5 و10 ميكرومترات فقط لطبقة الأوفست فوق البنفسجية النموذجية. وهذا يخلق تأثيرًا بارزًا وبارزًا.

التطبيقات:

زخارف منقوشة: تخيل رفاهية علبة شوكولاتة مع ملمس حبيبات خشبية بارزة. يمكن للعملاء الشعور به فعلياً. وهذا يشير على الفور إلى منتج متميز.

مقابض وظيفية: يمكن طباعة أنماط مانعة للانزلاق على قاع علب المشروبات. يتم خلط الحبر بجزيئات المطاط. وهذا يمنع العلب من الانزلاق عند تكديسها.

2. تنوع فائق في الاستخدامات مع الأحبار المتخصصة

تتوافق طباعة الشاشة مع مجموعة كبيرة من الأحبار المتخصصة. تنتج هذه الأحبار تأثيرات بصرية مذهلة. كما أنها تضيف عناصر تفاعلية إلى العبوات.

مؤثرات بصرية خاصة: يدعم الأحبار غير المتوفرة في العمليات الأخرى. ويشمل ذلك الألوان الفلورية والمتوهجة في الظلام واللونية الحرارية (متغيرة اللون) والمعدنية والمتلألئة وغير اللامعة.

التطبيقات:

منتجات الأطفال الجذابة: يمكن لشعار متوهج في الظلام على عبوات الوجبات الخفيفة أن يجذب انتباه الطفل ويخلق تجربة لا تنسى.

رفاهية فعالة من حيث التكلفة: يحقق الملصق المعدني المتجمد على زجاجة مشروبات كحولية راقية مظهر “المعدن المصقول” المتطور. وهي تحقق ذلك بتكلفة أقل. يمكن أن تصل الوفورات إلى 301 تيرابايت 3 تيرابايت مقارنةً بالتقليدية إحباط ساخن.

3. تطبيق الأحبار الوظيفية للتغليف الذكي

تتخطى طباعة الشاشة حدود الجماليات. حيث يمكنها دمج الوظائف مباشرة على العبوة. تعمل هذه العملية على سد الفجوة بين المنتجات المادية والتجارب الرقمية.

أنواع الحبر الوظيفية: يشمل ذلك الطباعة بالأحبار الموصلة لهوائيات RFID. ويشمل أيضًا الورنيش المتين المضاد للخدش والأحبار القابلة للتقشير للعروض الترويجية.

التطبيقات:

مؤشرات النضارة: يمكن أن يتغير لون الأحبار الحرارية على عبوات الأغذية الطازجة. يشير هذا التغير بصريًا إلى ما إذا كان المنتج محفوظًا في درجة الحرارة الصحيحة.

الأسطح الواقية: يمكن طباعة طلاء شفاف مضاد للخدش على عبوات الإلكترونيات، مثل بنك الطاقة. يحمي الطلاء العلبة من الخدوش والخدوش أثناء الشحن. ويضمن أن تبدو العبوة نقية عند نقطة البيع.

ما هي عيوب الطباعة بالشاشة الحريرية

على الرغم من قوتها، فإن طباعة الشاشة ليست الحل الأمثل لكل مشروع. ترتبط عيوبها الأساسية بالسرعة والتعقيد والتكلفة في سيناريوهات معينة.

1. سرعات إنتاج أبطأ

هذه العملية ميكانيكية بطبيعتها وبطيئة. وهي أبطأ من الطرق عالية السرعة مثل الأوفست أو الطباعة المرنة. يتطلب كل لون تمريرة منفصلة. ويلزم وقت للمعالجة أو التجفيف بين الطبقات. وهذا يجعل هذه العملية أقل ملاءمة للمهام ذات المواعيد النهائية الضيقة للغاية والأحجام الكبيرة للغاية.

2. دقة محدودة للتفاصيل الدقيقة

يخلق استخدام شاشة شبكية حدًا ماديًا. يؤثر هذا الحد على دقة التفاصيل القابلة للاستنساخ. لا تُعد طباعة الشاشة الخيار الأفضل للصور الواقعية.

كما أنها تكافح مع التصميمات ذات التدرجات الدقيقة للغاية والنصوص الصغيرة. ستنتج الطباعة الحجرية الأوفست نتيجة أكثر وضوحاً في هذه الحالات.

3. تكلفة أعلى للوظائف ذات الألوان الكاملة والحجم الكبير

يمكن أن تكون فعالة من حيث التكلفة للتشطيبات المتخصصة. ومع ذلك، تصبح أقل اقتصادية بالنسبة للطباعة القياسية CMYK (بالألوان الكاملة) بأحجام كبيرة. الإعداد الأولي معقد.

يجب إنشاء شاشة منفصلة ومحاذاتها لكل لون. ضع في اعتبارك تشغيل كتيب بسيط من 100,000 وحدة. ستكون طباعة الأوفست أسرع وأرخص بكثير.

4. استهلاك أعلى للحبر

يخلق ترسب الحبر السميك تأثيرات لمسية مميزة. وهذا يعني أيضًا أن العملية تستهلك حبرًا أكثر بكثير لكل طباعة مقارنة بالطرق الأخرى. يمكن أن يكون استخدام أحبار متخصصة أو وظيفية باهظة الثمن عاملاً مؤثراً. ويمكن أن يؤدي ذلك إلى زيادة تكلفة الوحدة بشكل كبير.

الخاتمة: اتخاذ الخيار الاستراتيجي الصحيح

في الأساس، يتلخص القرار الاستراتيجي لاستخدام الطباعة على الشاشة في عبواتك في قاعدة بسيطة.

هدفك هو خلق شعور متميز. تريد استخدام مواد خاصة أو مؤثرات لمسية ومرئية فريدة من نوعها. إنتاجك ليس ضخمًا.

في هذه الحالات، تكون طباعة الشاشة هي الحل الأمثل. إنها المفتاح لفتح “قسط الملمس”. هذه العلاوة تجعل المنتج يبدو مميزًا حقًا.

على العكس، ضع في اعتبارك أولوية مختلفة. الأولوية هي الإنتاج بكميات كبيرة بتفاصيل واقعية ودقة عالية. يجب عليك عندئذٍ التفكير في نهج هجين، مثل الجمع بين طباعة الشاشة والأوفست. أو يجب عليك اختيار طريقة أخرى تماماً.

فهم هذا المنطق هو الخطوة الأولى. والخطوة التالية هي تطبيقه على مشروعك الفريد. وهنا يتقاطع توافق المواد وصياغة الحبر وفعالية التكلفة. عند هذه النقطة، يصبح توجيه الخبراء لا يقدر بثمن.

هل أنت مستعد لرفع مستوى التغليف الخاص بك؟

هل أنت مستعد لتحويل التغليف الخاص بك من عادي إلى متميز؟ يتخصص الفريق في Letai Printing في الاستفادة من قوة طباعة الشاشة لخلق تجارب لا تُنسى للعلامة التجارية.

سواء كنت بحاجة إلى طلاء ملموس لا يسع العملاء إلا لمسه، أو طلاء معدني لامع يلفت الأنظار، أو طلاء وظيفي يضيف قيمة مضافة إلى ميزانيتك، يمكننا مساعدتك في معرفة التفاصيل الفنية وإيجاد الحل الأمثل لميزانيتك.

للتواصل مع ليتاي للطباعة اليوم لمناقشة مشروعك واكتشاف كيف يمكننا تحقيق رؤيتك على أرض الواقع.