플 렉소 인쇄란? 궁극의 가이드

매일 보는 포장에 대해 생각해 보세요. 과자 봉지의 선명한 로고. 샴푸 병의 선명한 라벨. 이러한 제품 중 상당수는 강력하고 효율적인 기술을 사용하여 만들어집니다.

플 렉소그래피는 포장업계의 주력 제품입니다. 종이와 플라스틱 필름부터 골판지까지 거의 모든 것에 인쇄할 수 있습니다. 그렇다면 플 렉소 인쇄란 무엇일까요? 그리고 정확히 어떻게 작동할까요? 이 가이드는 모든 세부 사항을 분석하고 플 렉소 인쇄에 대한 모든 것을 이해하는 데 도움이됩니다.

플렉소그래픽 인쇄란?

플 렉소 인쇄는 고속 프로세스입니다. 유연한 판과 속건성 잉크를 사용합니다. 이미지가 표면에 전송됩니다. 현대식 산업용 고무 도장이라고 생각하면 됩니다.

유연한 플레이트가 회전하는 실린더를 감싸고 있습니다. 이를 통해 중단 없이 빠르게 인쇄할 수 있습니다. 플라스틱 필름과 종이 봉투에서 라벨에 이르기까지 모든 포장에 사용되는 주요 인쇄 방법입니다. 골판지 상자.

플렉소그래픽 인쇄는 어떻게 작동하나요?

플 렉소 인쇄는 간단한 프로세스입니다. 세 가지 핵심 부품이 결합되어 있습니다. 유연한 판, 특수 잉크 롤러, 연속 재료 롤이 그것입니다. 이러한 요소가 결합되어 포장에 빠르고 효율적으로 인쇄할 수 있습니다.

1. 유연한 인쇄판

인쇄판은 유연합니다. 부드러운 포토폴리머 소재로 만들어졌습니다. 이 플레이트는 평평하거나 딱딱하지 않습니다. 인쇄 실린더를 단단히 감싸고 있습니다.

이러한 유연성이 가장 큰 장점입니다. 이 프레스는 플라스틱 필름과 같은 곡면에도 인쇄할 수 있습니다. 딱딱한 판으로는 불가능합니다.

2. 아닐록스 롤 및 잉크 전송

잉크 전송이 정확합니다. 이 프레스는 아닐록스 롤을 사용합니다. 이것이 잉크 시스템의 핵심입니다. 롤 표면에는 수천 개의 작은 셀이 있습니다.

이 셀은 특정 양의 잉크를 픽업합니다. 이 셀은 얇고 균일한 잉크 층을 유연한 판에 전달합니다. 이 시스템을 통해 프린터는 잉크를 매우 효과적으로 제어할 수 있습니다. 다른 프린터에서 발생하는 일반적인 문제를 방지합니다. 인쇄 방법.

3. 연속 웹 피드 인쇄

마지막 요소는 속도입니다. 인쇄 재료는 대형 롤에서 공급됩니다. 멈추지 않고 프레스를 통과합니다. 이것이 바로 “웹 피드” 인쇄입니다.

다중 색상 작업의 경우 재료는 여러 인쇄 스테이션을 통과합니다. 각 스테이션은 서로 다른 색상을 추가합니다. 이 과정은 매우 빠릅니다. 속도는 분당 100~500미터에 달할 수 있습니다.

따라서 낱장 인쇄보다 훨씬 효율적입니다.

플 렉소 인쇄의 장점은 무엇입니까?

플 렉소 인쇄에는 큰 장점이 있습니다. 대량 롤 기반 패키징에서 그 강점이 가장 두드러집니다. 이러한 상황에서는 플렉소그래피가 유일한 효율적인 솔루션인 경우가 많습니다.

1. 유연한 롤 공급 재료에 적합

이 공정은 롤에서 공급되는 유연한 소재에 인쇄하는 데 적합합니다. 대부분의 포장재는 이러한 재료를 사용합니다. 여기에는 식품 봉투, 호일 파우치 및 배송 상자 용지가 포함됩니다. Flexo의 연속 공급 시스템과 플렉시블 플레이트는 이러한 포장재에 완벽하게 어울립니다.

플라스틱 필름과 알루미늄 호일은 부드럽습니다. 또한 쉽게 말립니다. 시트 공급 프레스는 재료 걸림에 문제가 있을 수 있습니다. 스크린 인쇄 는 너무 느립니다. 하지만 Flexo는 장력 제어 시스템을 사용합니다.

이 시스템은 인쇄하는 동안 재료 롤을 안정적이고 단단하게 유지합니다. 또한 특수 잉크는 매끄러운 표면에 디자인이 잘 부착되도록 합니다.

예를 들어 음료수 병 라벨을 생각해 보겠습니다. 플 렉소 프레스는 이 라벨을 분당 200미터의 속도로 인쇄합니다. 잉크 층이 얇기 때문에 비용이 절감됩니다. 잉크도 매우 빨리 건조됩니다. 따라서 인쇄 후 라벨을 즉시 절단할 수 있습니다.

Flexo는 다음에도 이상적입니다. 골판지. 골판지 포장 유지 가장 큰 점유율 의 플 렉소 인쇄 시장을 점유할 것으로 예상되며, 2022 년에도 우위를 유지할 것으로 예상됩니다. 많은 배송 상자는 “사전 인쇄” 방식을 사용합니다. 프레스는 먼저 큰 종이 롤에 디자인을 인쇄합니다. 그런 다음 공장에서 상자를 만듭니다.

Flexo의 잉크는 용지에 빠르게 침투합니다. 따라서 골판지 소재의 딥에 흰색 반점이 생기는 것을 방지합니다. 수백만 개의 상자를 생산할 수 있는 뛰어난 속도입니다.

2. 대량 생산을 위한 빠른 속도와 저렴한 비용

Flexo는 대량 생산 제품에 적합합니다. 저렴한 비용으로 고용량을 제공합니다.

스낵, 음료, 비누는 수백만 개 또는 수십억 개의 패키지가 필요합니다. Flexo의 속도는 여기서 큰 이점이 됩니다. 프레스는 분당 500미터의 속도로 작동할 수 있습니다.

즉, 1분에 1미터 길이의 식품 봉투 500개를 인쇄할 수 있습니다. 한 대의 플 렉소 장비로 다른 장비 10대가 한 달에 생산할 수 있는 양을 생산할 수 있습니다.

비용적인 이점도 상당합니다. 플렉소 플레이트는 오프셋 플레이트보다 여러 번 재사용할 수 있습니다. 따라서 장기간 인쇄할 때 비용을 절감할 수 있습니다.

이 프로세스는 잉크 사용량도 적습니다. Flexo는 매우 얇은 잉크 층을 적용합니다. 잉크 소비량을 다음과 비교하여 30%까지 줄일 수 있습니다. 오프셋 인쇄.

이 조합은 가치가 있습니다. 이를 통해 브랜드는 대규모 세일 프로모션에 대한 긴급한 수요를 충족할 수 있습니다.

3. 친환경적이고 안전한 포장

포장에 대한 환경 규정이 점점 더 엄격해지고 있습니다. 플렉소 인쇄는 기업이 이러한 새로운 기준을 충족하는 데 도움이 됩니다.

주된 이유는 잉크 때문입니다. Flexo는 수성 잉크, UV 잉크 및 바이오 기반 잉크를 사용할 수 있습니다. 이러한 잉크는 매우 낮은 수준의 휘발성 유기 화합물 (VOC). 오프셋의 유성 잉크나 스크린 인쇄의 솔벤트 기반 잉크보다 VOC 함량이 훨씬 낮습니다.

따라서 플 렉소는 식품 접촉 포장에 이상적입니다. 수성 잉크는 다음과 같은 식품 안전 표준을 충족할 수 있습니다. FDA 21 CFR 175.300.

따라서 과자 봉지나 빵 봉지에 직접 인쇄해도 안전합니다. 유해한 화학 물질이 식품으로 전달될 위험이 없습니다. 예를 들어 이유식 브랜드는 플 렉소를 사용하여 호일 파우치를 안전하게 인쇄할 수 있습니다.

Flexo는 재활용도 지원합니다. 잉크는 PE 필름 및 재생 용지와 같은 재료와 호환됩니다. 인쇄가 재활용 프로세스를 방해하지 않습니다. 따라서 패키징이 EU의 포장 폐기물 관련 지침(EU 94/62/EC）.

플 렉소 인쇄의 단점은 무엇인가요?

플 렉소 인쇄에는 몇 가지 주요 단점이 있습니다. 이러한 약점으로 인해 특정 유형의 작업에는 사용이 제한됩니다. 주요 단점은 정밀도, 소량 인쇄 시 비용 및 색상 제어와 관련이 있습니다.

1. 섬세한 디테일을 위한 낮은 인쇄 품질

Flexo는 미세한 디테일에 어려움을 겪습니다. 이것이 가장 큰 약점입니다. 고급 그래픽을 위한 오프셋 인쇄의 정밀도를 따라갈 수 없습니다.

작은 텍스트는 종종 흐릿하게 보입니다. 6포인트보다 작은 단어는 가장자리가 깨지거나 흐릿하게 보일 수 있습니다. 이는 플렉시블 플레이트가 압력을 받으면 약간 변형되기 때문에 발생합니다.

잉크 제어도 다른 방법보다 정밀도가 떨어집니다. 부드러운 그라데이션은 눈에 보이는 단계나 띠를 표시할 수 있습니다. 한 색상에서 다른 색상으로의 전환이 완벽하게 매끄럽지 않습니다.

마지막으로 이미지 해상도가 낮아집니다. 이 과정에서 과일이나 머리카락의 질감과 같은 고해상도 사진의 미세한 디테일이 손실될 수 있습니다. 이러한 이유로 오프셋 또는 디지털 인쇄 는 높은 정밀도가 필요한 작업에는 더 나은 선택입니다.

2. 소량 배치에 대한 높은 비용

Flexo는 소규모 인쇄 작업에는 비용 효율적이지 않습니다. 설치 비용이 높습니다.

가장 큰 문제는 고정 비용인 인쇄판 비용입니다. 소규모 작업의 경우 제판 비용으로 인해 각 개별 품목이 비쌉니다.

디지털 인쇄는 제판 비용이 들지 않으므로 소량 인쇄에 훨씬 좋습니다. 디자인을 변경해야 하는 경우 플 렉소 인쇄는 새로운 판이 필요합니다. 이로 인해 상당한 비용과 지연이 추가됩니다. 디지털에서는 컴퓨터 파일만 변경하면 됩니다.

따라서 디지털 인쇄는 테스트 실행 또는 10,000개 미만의 작업에 가장 적합한 선택입니다. 플렉소는 판 비용이 수천 개의 품목에 분산되어 있는 매우 큰 규모의 실행에서만 더 저렴한 옵션이 됩니다.

3. 색상 정렬의 어려움

여러 색상을 완벽하게 정렬하는 것은 어려울 수 있습니다. 이를 등록이라고 합니다. 얇은 소재나 매우 빠른 속도로 인쇄할 때는 문제가 더 심각해집니다.

색상이 약간 바뀔 수 있습니다. 이로 인해 가장자리가 흐릿해지거나 서로 다른 색상 영역 사이에 눈에 띄는 간격이 생깁니다. 두 가지 주요 원인이 있습니다.

첫째, 얇은 플라스틱 필름은 인쇄 중에 늘어나서 컬러 스테이션 간에 정렬이 잘못될 수 있습니다.

둘째, 플렉시블 플레이트는 접착 테이프로 고정되어 있습니다. 고속 회전 중에는 약간 움직일 수 있습니다. 오프셋 플레이트는 제자리에 고정되어 있어 더욱 안정적입니다.

이 문제를 해결하려면 고가의 카메라 가이드 시스템이 필요합니다. 색상이 많거나 QR코드와 같은 정밀한 요소가 있는 작업의 경우 프린터에 이 기술이 있는지 확인하는 것이 중요합니다. 그렇지 않은 경우 오프셋이 더 안전한 선택입니다.

4. 약한 색상 일관성

플렉소 인쇄는 오프셋 인쇄보다 색상 안정성이 떨어집니다.

특정 브랜드 색상 일치, 은 팬톤 색상과 같이 어렵습니다. 잉크 제어 시스템은 정확도가 떨어지므로 색상이 약간 다르게 보일 수 있습니다. 이는 정확한 색상 매칭이 필요한 브랜드에게는 큰 문제입니다.

인쇄할 때마다 색상이 달라질 수도 있습니다. 이는 잉크 배치가 다를 수 있고 아닐록스 롤이 시간이 지남에 따라 마모되어 잉크가 적게 공급되기 때문에 발생합니다.

두 번째 패키지는 첫 번째 패키지보다 가벼워 보일 수 있습니다. 이로 인해 소비자는 제품이 진품인지 의심할 수 있습니다. 이러한 이유로 색상 표준이 엄격한 브랜드에는 오프셋이 더 좋습니다.

5. 제한된 특수 효과 및 텍스처

플렉소 인쇄는 매우 얇은 잉크 층을 인쇄합니다.

이 얇은 레이어는 텍스처 효과를 만들지 못합니다. 돌출된 로고나 두껍고 광택 있는 텍스처를 만들 수 없습니다. 이러한 효과를 얻으려면 스크린 인쇄가 필요합니다.

또한 형광 또는 야광과 같은 특수 잉크와도 잘 작동하지 않습니다. 이러한 잉크는 효과를 발휘하려면 두꺼운 층이 필요합니다.

마지막으로, 얇은 잉크 층은 인쇄 후 마감을 위한 약한 기반을 제공합니다. 다음과 같은 프로세스 호일 스탬핑 는 잘 부착되지 않고 벗겨질 수 있습니다. 패키지에 고유한 질감이나 특수 효과가 필요한 경우 다른 인쇄 프로세스가 필요합니다.

플렉소그래픽 인쇄는 언제 선택해야 할까요?

기준	플렉소 모범 사용 사례
재료 유형	유연한 롤 공급 재료(예: 플라스틱 필름, 호일, 종이 롤).
인쇄 볼륨	대량 판매(100,000개 이상).
환경 요구 사항	친환경 잉크가 필요한 식품 안전 또는 재활용 가능한 포장.
배송 속도	매우 빠른 제작과 배송이 필요한 긴급 프로젝트.

실제로 플 렉소 인쇄를 사용할지 여부는 세 가지 주요 요소에 따라 결정됩니다. 재료, 인쇄량 및 환경 요구 사항이 바로 그것입니다. 프로젝트가 특정 기준에 부합하는 경우 플 렉소 인쇄가 최선의 선택입니다.

1. 롤 공급, 유연한 소재의 경우

Flexo는 롤에서 공급되는 유연한 소재에 인쇄하는 데 적합한 선택입니다.

여기에는 플라스틱 필름, 알루미늄 호일, 대형 골판지 롤 또는 접착식 라벨이 포함됩니다. 오프셋 인쇄기는 이러한 재료에 연속으로 인쇄할 수 없습니다. 디지털 인쇄는 작업 속도가 너무 느립니다.

2. 대량 인쇄 실행의 경우

Flexo는 대량 인쇄에 이상적입니다. 속도와 비용 면에서 장점은 100,000개 이상의 배치에서 분명해집니다. 인쇄량이 많을수록 품목당 비용이 낮아집니다. 수백만 개의 패키지를 대량으로 주문하는 경우 플렉소 인쇄의 장당 비용이 옵셋 인쇄보다 훨씬 저렴할 수 있습니다.

3. 환경 규정 준수가 필요한 경우

환경 규정 준수가 중요한 경우 플 렉소 인쇄를 선택하십시오. 식품 접촉 포장이나 재활용이 가능하도록 설계된 제품의 경우 특히 그렇습니다. Flexo의 수성 및 UV 잉크는 엄격한 안전 규정을 충족할 수 있습니다. 반면 오프셋 인쇄에 일반적으로 사용되는 유성 잉크는 그렇지 않은 경우가 많습니다.

4. 빠른 배송이 필요한 프로젝트의 경우

Flexo는 또한 빠른 배송이 필요한 프로젝트에 가장 적합한 옵션입니다. 인기 제품의 재입고나 대규모 전자상거래 세일 준비와 같은 긴급한 작업에 적합합니다. 플 렉소 프레스는 오프셋 프레스보다 10배 더 빠릅니다. 이 속도는 총 배송 시간을 획기적으로 단축합니다.

요약

패키징에서 플 렉소그래피는 다른 인쇄 방법을 대체하지 않습니다. 오프셋, 디지털 또는 스크린 인쇄를 대체하지 않습니다. 대신 플 렉소 인쇄는 시장에서 특정하고 중요한 격차를 메웁니다.

식품 봉투, 배송 상자 또는 라벨과 같은 롤 공급 재료가 포함된 프로젝트에는 플 렉소 인쇄를 선택하십시오. 이러한 자료를 대량으로 인쇄해야 할 때, 특히 환경 안전이 우선시되는 경우 유일한 효율적인 솔루션입니다.

다른 프로젝트의 경우 다음과 같은 차이점을 이해하면 오프셋 인쇄와 디지털 인쇄 가 핵심입니다. 다음과 같이 평평한 소재에 고품질 그래픽을 사용하려면 오프셋 인쇄를 선택하십시오. 선물 상자. 소량 배치 또는 맞춤 주문의 경우 디지털 인쇄를 선택합니다. 돌출된 로고와 같은 특수한 질감의 경우 스크린 인쇄를 선택합니다.

다음 패키징 프로젝트에 대한 전문가 가이드를 확인하세요, 레타이 프린팅에 문의.